塑胶颜料着色行业解决方案
——研发、生产、销售
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色母粒质量的影响因素
(1)加料量每次加入的样品质(重)量要相同和适当。装入量是根据容积和物料的密度计算得到,一般适宜的加入量为容量的75%~85%。原因是有部分空间存在便于物料混炼均匀,转矩值易于稳定。另外,一般来讲随物料加入增多,其黏流阻力会增加。所以为便于对试样的测试结果进行比较,每次应称取相同质量的样品。
(2)转速混炼室中两个转子转速的确定,一般以选择加工条件所需要的转速加以选择。有时也依照物料黏流阻力的大小、测试温度的高低、仪器灵敏度的大小等条件进行适当调整。其最终目的是使测试结果数据准确、清晰、重复性好。
(3)测试温度测试温度要稳定才能保证测试结果的准矿性,所以除了控温要求稳定外,还要对混炼室进行必要的空气却,防止物料与转子室壁摩擦升温造成的过热现象,影响测试结果。
(4)加料速度物料加入混炼室时,应使用斜槽柱塞加器,在尽可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如果料进入时间长短不同,物料各部分受热、受剪切的时间就不同造成结果波动,重复性差。
