色母厂家告诉你什么是色母？

什么是色母呢？

色母又称色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，也称为颜料制备物。

它由颜料、染料、载体和添加剂三个基本要素组成，是将超常量颜料或染料均匀地附着在树脂上而得到的聚集体，可称为颜料浓缩物(PigmentConcentration)，因此其着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

二、色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分为：

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常见的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体

载体是色母粒的基体。特殊色母一般选用与产品树脂相同的树脂作为载体，两者相容性最，但也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散，不再凝聚。分散剂的熔点应低于树脂，与树脂相容性好，与颜料亲和力好。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户要求，否则色母一般不含上述添加剂。

三、色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母：

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等先进产品。

2.普通注射色母：

适用于普通日用塑料制品，工业容器等。

3.高级吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细小，浓度高，着色力强，耐热耐光。

6.低级色母：

用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

7.专用色母：

根据用户指定的产品塑料品种，选择相同的塑料作为载体制作的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母:也使用某种树脂(通常是低熔点聚乙烯)作为载体，但它可以适用于除载体树脂外的其他树脂的着色。

8.通用色母：

一般色母比较简单方便，但缺点很多。建议用户选择专用色母。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

9.1.一次性完成着色和产品加工，避免造粒着色对塑料的加热过程，有利于保护塑料产品的质量。

9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。

9.3.可节省大量电能。

四、为什么要使用色母？

使用色母具有以下优点：

1.使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

在色母生产过程中，必须对其进行细化处理，以提高其分散性和着色能力。特殊色母的载体与塑料塑料品种相同，匹配性好，加热熔融后的颜料颗粒可以很好地分散在产品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳定性：

如果颜料直接使用，由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，颜料会吸水和氧化。色母粒制成后，由于树脂载体将颜料与空气和水分隔离，颜料的质量可以长期保持不变。

3.保证制品颜色的稳定：

母料颗粒类似树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合也更加均匀，从而保证了添加量的稳定性，从而保证了产品颜色的稳定性。

4.保护操作人员的健康：

颜料通常是粉末，在添加和混合过程中，被人体吸入会影响操作者的健康。

五、保持环境清洁，不沾污器皿：

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，会出现吸潮、氧化、结块等现象。直接使用时，塑料制品表面会出现色点，色调暗淡，容易褪色，混合时灰尘会飞扬，影响操作人员的健康。色母粒子在生产过程中经过机械加工，对颜料进行细分处理，充分混合颜料和树脂载体、分散剂，使颜料与空气、水分隔离，提高颜料耐候性，提高颜料分散性和着色力，色调明亮。

由于色母粒子与树脂粒子形状相似，计量方便准确，混合时不附着在容器上，节约了清洗容器和机械的时间和清洗机使用的原材料。

五、使用色母的注意事项：

1、怎样使用色母？

色母粒的使用非常简单，只需按规定的比例与树脂颗粒混合，手工混合即可。

在设备的操作中应注意以下问题：

1.1.注塑机或注塑机混炼腔通常有多个温度区，其中落料温度应稍高，以便色母进入混炼腔后快速熔化，尽可能快地与塑料树脂混合均匀，以利于色母母子管在制品中的良好分散。

1.2.适当施加注射成型机的背压，提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，施加背压的副作用是减慢注射速度。

1.3.适当提高挤出机模具的温度，可以提高产品的亮度。

2、怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。产品表面色调均匀，无条纹、无斑点即可认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100除非设备混合性很好，否则容易出现颜料分散不均匀，一般不建议客户使用这个比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上一般用于高档化妆品容器着色，多用于小型注塑机。

3、如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

4、使用色母会增加产品成本吗？

多数情况下是这样的。然而，在某些情况下，色母着色比色粉着色经济，因为配色师可以通过几种低价颜料的组合来达到高价颜料的着色效果。

还要考虑以下两种现象：

（1）在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

（2）用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。

5、色母在使用前需要烘干吗？

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于