塑胶颜料着色行业解决方案
——研发、生产、销售
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添加剂类型
一般状况下，塑料添加剂有二种，一种是应用颜料，另一种便是应用色母粒，颜料和色母粒就是目前通用性的塑料专用型色浆。颜料就是指颜色的粉末状物，色母粒简易了解是指含有色调的颗粒物，这儿的颗粒物是一种媒介，便是让色调粘附在媒介上，随后再相互配合塑胶做到色调的目地！
与颜料上色对比，色母粒上色有下列显著的优势：
1）改进了因为颜料飞舞产生的生态环境问题，应用全过程中换色非常容易，无须对挤塑机料仓开展尤其的清理，深感便捷。
2）目的性强，颜色恰当。因为色母粒生产制造加工厂在生产制造全过程中已对于可用环氧树脂的特性，有效地挑选了色浆（染剂）、改性剂、生产设备、制作工艺，对加工过程中不一样生产批号的颜料很有可能产生的偏色，立即开展调整、补眉，原厂时再开展检测，因而，能够 确保同样型号的色母粒，前后左右两支色调维持相对性的平稳。
3）与批量环氧树脂干式上色制粒后再去制塑件对比，应用色母粒能够 降低塑胶制品经二次生产加工后所导致的环氧树脂特性脆化，有益于塑胶制品使用期的提升。
应用色母粒厂家较大 的优势是：在生产过程中，色浆在改性剂的功效下，色母粒历经充足混炼胶与媒介环氧树脂彻底融合。在应用时，按一定的占比放置待生产加工的环氧树脂中，色母粒迅速地进到人物角色，与该环氧树脂认"亲家母"。感染力——相溶性显著好于颜料上色，因而，针对生产制造塑料薄膜与纺纱产品的生产厂家而言，更能感受到。
自然，色母粒上色也是有其局限，因为加上量少，塑胶制品的生产加工时间较短，受螺杆挤出机长径比的限定，色母粒分散性通常比不上颜料。多了一次生产制造全过程，上色成本费也必然高过颜料上色。色母粒中的媒介与需上色环氧树脂的特性有差别时，塑胶制品表层经常会出現未分散化点、色素斑、纹路，因此，色母粒的应用因其相溶性及分散性而受限制。
颜料和色母粒都有各的优点，其目地全是为了更好地让塑料更强的上色！您了解了没有？
