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色粉厂家的分类方法常见的有下列几类:
按媒介归类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按主要用途归类:如注入色母、注塑色母、纺纱色母丶温变色粉等。
各种类又可分成不一样的级别,如:
1.高級注入色母:
用以护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。
2.一般注入色母:
用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。
3.高級吹膜色母:
用以纤薄产品的注塑上色。
4.一般吹膜色母:
用以一般包装袋子、包装袋的注塑上色。
5.纺纱色母:
用以纺织品化学纤维纺纱上色,色母色浆颗粒物细,浓度值高,上色力好,耐高温、耐光性性好。
6.低等色母:
用以生产制造对色调质量规定不太高的低等商品,如垃圾箱、低等器皿等。
7.专用型色母:
是依据客户特定的用以产品的塑胶种类,采用同样的塑胶做为媒介所生产制造的色母粒厂家。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为媒介。
通用性色母:也用某类环氧树脂(通常是低溶点的PE)做为媒介,但它能够适用除其媒介环氧树脂以外的其他环氧树脂的上色。
8.通用性色母:
通用性色母相对而言非常简单便捷,但缺陷较多,提议客户采用专用型色母。
专用型色母的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的,在正常温度下,能够安心使用。唯在以下状况下能造成不一样水平的掉色,一是溫度超过了一切正常范畴,一是关机時间太长。
9.色母上色与制粒上色对比具备下列优势:
9.1.上色和产品生产加工一次进行,防止制粒上色对塑胶的加温全过程,对维护塑胶制品的质量有益处。
9.2.使塑胶制品的生产工艺流程最简单化。
9.3.可节约很多电磁能。