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塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分,惠阳色粉其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色,和谐协调地色实现则需要依赖着色技术予以实施,色彩艳丽给人以美的艺术享受。塑料着色的第二个重要用途是标识作用,通过着色取得标识效果,具有实用价值。色粉厂家如:市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便;高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。此外,塑料着色还可赋予塑料多种功能,从而满足应用上各种需求。
使用色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有:惠阳色粉色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,色粉厂家与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒着色的显著优点使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
成型品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎后再度用作成形专用材料,这就称为回料。 回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 所谓成形条件是指,为了获得所需的成型品,而利用成型机的气缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成型品外观、尺寸、机械物性会因为形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。
关于黑色母粒生产缺陷及处理现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,常见的黑色母粒生产流程为:惠阳色粉配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。问题一:黑色母粒出现长条情况。色粉厂家大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决措施:1、正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2、生产时断条严罩需调褴工艺处理。3、注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀。4、对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。