塑胶颜料着色行业解决方案
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我们该怎样选择通用色母粒和专用色母粒？汕尾PC改性材料黑色母厂家来给你说说：对于通用色母粒和专用色母粒怎么选择呢?是不是选择通用色母粒最好呢?我们现在来分析一下。首先从制造工厂来分析。为了生产通用色母粒必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，和颜料粉末抵抗一定程度的温度，每增加50%度-20摄氏度，颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母粒，用于高溶点树脂着色时，PC改性材料价格当它被用于树脂LDPE熔点低，是提高剩余价值。其次一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色，且着色力又强，不会迁移，成本又低，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。
成型品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 所谓成形条件是指，为了获得所需的成型品，而利用成型机的气缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成型品外观、尺寸、机械物性会因为形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
使用色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有：汕尾PC改性材料色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，PC改性材料价格与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒着色的显著优点使用方便，对成型环境无污染。着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。汕尾PC改性材料经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。阻燃色母粒的使用工艺非常简单，只要将该母粒与被阻燃树脂按比例混合均匀即可用来直接加工各种阻燃产品。近年来用户使用该母粒生产了许多产品，其中LLDPE阻燃穿线管是一种批量较大的品种。所用的设备是在普通管材设备的基础上进行适当的改造，增加了螺杆的挤出混炼效果和其他辅助设备。改进后的设备生产的产品表面光洁度大大上升，产品质量提高。由于该树脂的独特化学结构和分子量分布较窄，其熔体指数小、熔体黏度大、流动差。PC改性材料价格熔体容易发生破裂，因此加工时必须相应提高并控制好温度。当挤出机四段温度偏低时，挤出速度低、产品外观粗糙、有冷斑、设备负荷明显增大，而温度偏高时管体破裂频繁难成型。经多次试验确定挤出四段温度分别为：加料段125~140℃,塑化段140~160℃,均化段160~180°C,口模150~165℃。
