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聚合物和着色剂(色母粒等)在加工过程中受温度的影响。上饶片材色粉热应力不仅是加工参数的结果,也是模具结构的结果。不理想的模具结构可能会引起额外的热应力,所有热应力总和将使体系处于开始热损伤的范围。为了避免这种情况,模具的结构要考虑以下几点。①浇口系统。浇口的直径不应该太小,否则会引起太高的摩擦热。另一个重点是浇口的正确位置。片材色粉厂家②模具冷却系统。聚合物是热的不良导体,冷却体系不仅应该有效还要确保模具各处的表面温度适当。因为,模具散热不均匀可以导致不同的收缩,对成型部件的质量造成不利影响;另外,模具局部散热不良可引起循环时间的大大延长,导致了注射成型费用的增加。恰当的模具表面温度对成型部件形成完美的表面也很重要,例如光泽的表面、表面结构的再现。③模具的表面光洁度。模具的所有部分应该有相同的表面光洁度,包括模塑制件所有可见部分的型腔都要用相同的合金,不同的合金可能会引起再现的表面结构不同。④模具的良好排气。这对消除柴油机影响引起的黑色斑点很重要。⑤锋利的边缘。通常,应该避免锋利的边缘,因为它可能会引起高剪切作用,对成型部件的质量造成有害影响。⑥“死”点。死点必须避免以防止对聚合物和着色剂造成热损伤。选择适宜的热流道可决定模具的功能和成型部件的质量。不合适的热流道系统常常引起高的压力损失,如果使用了这种系统,注射成型将在非常高的温度下进行,如此高的温度通常会引起聚合物和着色剂分解,所以应该避免使用。
我们该怎样选择通用色母粒和专用色母粒?上饶片材色粉黑色母厂家来给你说说:对于通用色母粒和专用色母粒怎么选择呢?是不是选择通用色母粒最好呢?我们现在来分析一下。首先从制造工厂来分析。为了生产通用色母粒必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料,和颜料粉末抵抗一定程度的温度,每增加50%度-20摄氏度,颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母粒,用于高溶点树脂着色时,片材色粉厂家当它被用于树脂LDPE熔点低,是提高剩余价值。其次一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色,且着色力又强,不会迁移,成本又低,因为它会严重迁移,通用色母粒就无法选用它作染料。
关于黑色母粒生产缺陷及处理现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,常见的黑色母粒生产流程为:上饶片材色粉配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。问题一:黑色母粒出现长条情况。片材色粉厂家大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决措施:1、正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2、生产时断条严罩需调褴工艺处理。3、注意切粒机动刀的检杏,及时更换损坏的动刀。4、对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。
品种开发方面,上饶片材色粉我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,主要体现在以下几个方面:①多功能色母粒的开发 塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、抗菌、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。②高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发我国高性能工程塑料及热塑弹性体发展较快,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,片材色粉厂家与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应高性能工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。
不影响或极少影响塑料透光性的填充母料称之为透明母料。上饶片材色粉透明母料是以聚乙烯树脂、透明填充料为主要原料经挤出造粒加工而成的一种功能母料,添加一定比例的该母料到薄膜制品、片材制品、注塑制品等产品中,对制品外观、物性基本上不受影响,而且起到降成本的作用。以矿物粉末为主要原料制成的,能够使塑料保持良好透光性的填充母料称之为透明母料。片材色粉厂家需要注意的是由于透明母料是由矿物粉末及树脂等构成,但由于矿物粉末折射率的问题,透明母料并不能增加塑料的透光性,只是尽可能地减少或是不影响塑料的透光性。