塑胶颜料着色行业解决方案
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黑色母使颜料在制品中具有更好的分散性：a、黑色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。黑色色母b、色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。黑色母有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母生产商保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保持环境的洁净，不沾污器皿：黑色母工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
我们在了解填充母料的时候会发现有一种透明填充母料,黑色色母不知道做什么用的,今天我们会给大家介绍一下透明填充母料的具体细节。透明填充母料被越来越多的塑料厂家使用,但是却没有多少人真正的了解透明填充母料,凯杰塑料为您将就如果正确选择。在吹膜,注塑,吹塑等塑料生产工艺当中填充母料越来越多的被使用,当然其中还有些高要求的就是要求透明度的,很多人都在咨询透明填充母料有没有。现在市面上通用的透明填充母料一般都是滑石粉,元明粉,硫酸钡这三样。填充母粒这三样的透明填充母料各有各的不同点,滑石粉一般用的比较广泛,但是不能多加,加多了会影响透明度,而且滑石粉的刚性很好,加多会增加产品刚性,很多时候客户不需要刚性太强的产品。元明粉是三种当中透明性能最好的,但是也存在一个很大的问题是元明粉是咸的,如果过多的使用在产品中,时间久了会产生析出的问题。硫酸钡不光光是透明填充母料,还是高光母料,具有很好的光泽性,但是硫酸钡的比重比较重,过多添加会影响产品重量。色母生产商以上就是这三类透明填充母料的优缺点,大家可以根据要求进行选择。有很多人对透明填充母料有一个认识误区,今天小编也说一说,那就是很多人认为添加了透明填充母料就可以增加产品的透明度,其实不然,我们添加透明填充母料是不能增加产品的透明度的,只能尽可能的保障产品原有透明度不受影响。
色母粒 ：colorconcentrate，是由环氧树脂 和很多 色浆 （达50 %）或染剂 配置 成浓度较高的 色调 的化合物 。 色母 别名 色种，是一种 把超班 量的色浆 或染剂 匀称 载附在 环氧树脂 当中 而制取 的聚集体 。 生产加工 时要 小量 色母粒 和未上色 环氧树脂 复混肥 色母生产商，就可做到 设计方案 色浆 浓度值 的上色 环氧树脂 或产品 。 可用以 对聚乙烯 、高压聚乙烯 、聚丙稀 、聚乙烯 和ABS塑料颜色 。 其主要成分有色浆 、环氧树脂 、增稠剂 、容积 色浆 、增白剂 、抗氧剂、抗紫外光 剂、抗静电剂 、增韧剂 、抛光液 等，聚乙烯蜡 在这其中 做为 白 色浆 应用 ，具备 无毒性 、物理性质 平稳 、油漆附着力 高、分散性 好等优势
一般说来，颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜，而大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕，而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强，黑色色母分散性越好，同时粒径变小使表面增大，导致遮盖力增加。由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种，而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um)，故必须进行分散处理，所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。颜料的分散，首先是用润湿剂润湿颜料，包覆在颜料表面，使颜料间的凝聚力减少，降低破碎颜料团圆体所需的能量，其次是颜料的粉碎细化，领先颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。色母生产商颜料经分散细化后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。
成型品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 所谓成形条件是指，为了获得所需的成型品，而利用成型机的气缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成型品外观、尺寸、机械物性会因为形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，阳江色母其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色，和谐协调地色实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺术享受。塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有实用价值。色母生产商如：市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便；高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。
