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黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一,黑色功能母粒如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了最终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能,那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商,都在进行研究,以图生产出所谓的"全球性通用的黑色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容,具备良好的流变性,可灵活应用。一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。功能母粒厂家另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。黑色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。广东功能母粒经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。阻燃色母粒的使用工艺非常简单,只要将该母粒与被阻燃树脂按比例混合均匀即可用来直接加工各种阻燃产品。近年来用户使用该母粒生产了许多产品,其中LLDPE阻燃穿线管是一种批量较大的品种。所用的设备是在普通管材设备的基础上进行适当的改造,增加了螺杆的挤出混炼效果和其他辅助设备。改进后的设备生产的产品表面光洁度大大上升,产品质量提高。由于该树脂的独特化学结构和分子量分布较窄,其熔体指数小、熔体黏度大、流动差。功能母粒厂家熔体容易发生破裂,因此加工时必须相应提高并控制好温度。当挤出机四段温度偏低时,挤出速度低、产品外观粗糙、有冷斑、设备负荷明显增大,而温度偏高时管体破裂频繁难成型。经多次试验确定挤出四段温度分别为:加料段125~140℃,塑化段140~160℃,均化段160~180°C,口模150~165℃。
使用色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有:广东功能母粒色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,功能母粒厂家与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒着色的显著优点使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
母料本身就有很优秀的特性,但是如果买劣质的产品,不仅会有很优秀的使用特性,甚至会在使用过程中给自己带来很多麻烦。所以购买这个产品一定要慎重选择,特别要注意稳定性、使用性、质量、成本、适用性五个方面。然后下面的小系列会详细讲讲如何注意这五个方面。 1.稳定性:有的色母粒当时着色效果很好,但过一段时间就会褪色,严重影响塑料制品的外观和质量。 二、好用:有些产品极难用。需要加入一定量的水,溶解很久才能使用,浪费时间。有些需要用高速分散机长时间搅拌才能有良好的均匀着色效果,有些粉状色母粒搅拌不好会结块,严重影响产品质量。 第三,质量稳定:一些厂家生产的产品质量很不稳定,一批产品可能会有好的颜色。一批可能离另一批很远,使用时会严重影响产品质量。 四、使用成本低:有的色母粒很便宜,但是添加量很大,计算出的使用成本比较高。有的贵,但是添加量小,效果好。反而使用成本下降了不少。广东功能母粒厂家 5.适用性:选择适合自己需求,效果好,成本低,使用方便的,需要买家试用后确定。 所以在购买色母粒时,一定要注意这五个方面,才能有效帮助自己避免购买假冒伪劣产品的可能性。同时,边肖提醒消费者,一定要从正规厂家购买,不要从没有合格生产证明等正规证明的厂家购买。