塑胶颜料着色行业解决方案
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黑色母粒特点:1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，河南温变色粉通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。2、黑色母粒外观:2.2*2.8圆柱型黑色体。3、黑色母粒适应范围:适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。温变色粉厂家4、黑色母粒用法:与原料揽拌均匀即可生产。5、黑色母粒用量:建议用量1%-3%(视产品要求而定)6、技术参数:堆积比重25"C950kg/m37、溶点:130-350℃8、溶指:30g/10min9、水份:0.001%10、包装:25kg/袋,聚乙稀黑色自封口袋或纸塑复合袋11、优点:高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。
颜料在不同浓度和不同树脂应用中具有不同的耐热牢度性能（注塑色母），河南温变色粉特别是它的牢度受Ti2O2的影响很大，这一点非常重要，然而却被很多人所忽视，以致在使用某个颜料时出现了失误，造成不必要的损失。例如颜料紫23用于聚烯烃着色，温变色粉厂家1/3标准深度耐热性可达280℃，但1/25标准深度耐热性只达200℃，同时颜料紫23用于聚苯乙烯着色耐热温度镇220℃，在此温度以上颜料紫23会分解，但将颜料紫23用于聚醋塑料着色，可在280℃高温下6h不变色。
不影响或极少影响塑料透光性的填充母料称之为透明母料。河南温变色粉透明母料是以聚乙烯树脂、透明填充料为主要原料经挤出造粒加工而成的一种功能母料，添加一定比例的该母料到薄膜制品、片材制品、注塑制品等产品中，对制品外观、物性基本上不受影响，而且起到降成本的作用。以矿物粉末为主要原料制成的，能够使塑料保持良好透光性的填充母料称之为透明母料。温变色粉厂家需要注意的是由于透明母料是由矿物粉末及树脂等构成，但由于矿物粉末折射率的问题，透明母料并不能增加塑料的透光性，只是尽可能地减少或是不影响塑料的透光性。
色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展，河南温变色粉色母粒生产技术水平也得到空前的进步，色母粒的应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响，往往总是追求"低质、低价、能用"，导致下游色母粒应用企业生产不够稳定，质量档次低，产品竞争力不强，温变色粉厂家这个题目已被很多色母粒应用厂家得到广泛的认同，特别是品质要求高的丙纶厂家更加关注色母粒质量对丙纶品质的影响。
母料本身就有很优秀的特性，但是如果买劣质的产品，不仅会有很优秀的使用特性，甚至会在使用过程中给自己带来很多麻烦。所以购买这个产品一定要慎重选择，特别要注意稳定性、使用性、质量、成本、适用性五个方面。然后下面的小系列会详细讲讲如何注意这五个方面。 1.稳定性：有的色母粒当时着色效果很好，但过一段时间就会褪色，严重影响塑料制品的外观和质量。 二、好用：有些产品极难用。需要加入一定量的水，溶解很久才能使用，浪费时间。有些需要用高速分散机长时间搅拌才能有良好的均匀着色效果，有些粉状色母粒搅拌不好会结块，严重影响产品质量。 第三，质量稳定：一些厂家生产的产品质量很不稳定，一批产品可能会有好的颜色。一批可能离另一批很远，使用时会严重影响产品质量。 四、使用成本低：有的色母粒很便宜，但是添加量很大，计算出的使用成本比较高。有的贵，但是添加量小，效果好。反而使用成本下降了不少。河南温变色粉厂家 5.适用性：选择适合自己需求，效果好，成本低，使用方便的，需要买家试用后确定。 所以在购买色母粒时，一定要注意这五个方面，才能有效帮助自己避免购买假冒伪劣产品的可能性。同时，边肖提醒消费者，一定要从正规厂家购买，不要从没有合格生产证明等正规证明的厂家购买。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。河南温变色粉经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。阻燃色母粒的使用工艺非常简单，只要将该母粒与被阻燃树脂按比例混合均匀即可用来直接加工各种阻燃产品。近年来用户使用该母粒生产了许多产品，其中LLDPE阻燃穿线管是一种批量较大的品种。所用的设备是在普通管材设备的基础上进行适当的改造，增加了螺杆的挤出混炼效果和其他辅助设备。改进后的设备生产的产品表面光洁度大大上升，产品质量提高。由于该树脂的独特化学结构和分子量分布较窄，其熔体指数小、熔体黏度大、流动差。温变色粉厂家熔体容易发生破裂，因此加工时必须相应提高并控制好温度。当挤出机四段温度偏低时，挤出速度低、产品外观粗糙、有冷斑、设备负荷明显增大，而温度偏高时管体破裂频繁难成型。经多次试验确定挤出四段温度分别为：加料段125~140℃,塑化段140~160℃,均化段160~180°C,口模150~165℃。
